預(yù)制清水混凝土掛板施工工藝及質(zhì)量控制要點主要分為幾個方面:
1、組合鋼模
根據(jù)掛板尺寸,采用鋼?,F(xiàn)場組合定型模板體系。嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工規(guī)范,*鋼模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查模板是否放平,在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
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放樣→鋼模組合→內(nèi)表面清理→刷隔離劑(脫模劑)→檢查驗收②施工要點
a.將鋼模放置在設(shè)置牢固并水平的地龍骨上,根據(jù)掛板尺寸在底面鋼模上放樣,確保方正;b.組合鋼模板用連接件連接,并支撐可靠;鋼模板組裝后,其側(cè)模、端模和底模工作面之間的局部*大縫隙不得大于0.5mm;用龍門吊試吊鋼模應(yīng)無移位;c.鋼模內(nèi)表面采用鋼絲刷將污物*,并用抹布擦干凈,確保表面無明顯銹漬銹斑,平整光滑;內(nèi)表面應(yīng)為一整塊鋼模,不允許有拼接縫或焊縫;不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷,如有某些擦傷、劃痕、壓痕和*,其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于1mm;d.將隔離劑(脫模劑)均勻地涂刷在側(cè)模、端模和底模工作面;涂刷前鋼模表面應(yīng)無水跡;e.檢查的主要內(nèi)容是對組合后的模板內(nèi)表面幾何尺寸進(jìn)行檢查。
2、鋼筋和預(yù)埋件
?、?工藝流程
鋼筋配料→(除銹)下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網(wǎng)→放置預(yù)埋件→放置面層鋼筋網(wǎng)→綁扎→檢查驗收② 施工要點
a.除銹:鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前*干凈。鋼筋的除銹可采用機(jī)械除銹和手工除銹兩種方法:
一 機(jī)械除銹可采用鋼筋除銹機(jī)除銹;
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時,不宜使用。
b. 切斷:在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型:鋼筋成型形狀要正確,平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象;彎曲點處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時嚴(yán)禁表面沾上作為隔離劑(脫模劑)的油類物質(zhì)。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施:
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應(yīng)先在模板內(nèi)鋪放隔條。隔條的厚度應(yīng)比主筋保護(hù)層厚度小2~3mm,長度應(yīng)比模板寬度小20mm,放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布,然后在塑料布上擺放鋼筋網(wǎng),待與面層鋼筋網(wǎng)連接后,抽出塑料布,連續(xù)使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預(yù)埋件
首先對預(yù)埋件進(jìn)行外觀檢查,尺寸符合設(shè)計要求;根據(jù)圖紙要求將預(yù)埋件按尺寸準(zhǔn)確放置并固定好;外露鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理,以確保其耐久性;吊環(huán)埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網(wǎng)入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側(cè)面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網(wǎng)連接并隔開;*后將拆模時用的吊環(huán)與面層鋼筋網(wǎng)綁扎連接。
g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網(wǎng),*鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。
3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
?、?工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)
?、?施工要點
a.混凝土配合比按水泥:河砂:碎石:水:粉煤灰:外加劑每立方用量(kg/m3) 368:762:1064:162:41:3.68進(jìn)行;混凝土強(qiáng)度為C40;每盤混凝土攪拌時間為*后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒;b.現(xiàn)場攪拌站出料后用機(jī)動翻斗車將混凝土運*指定料斗內(nèi),人工將混凝土鏟到模具內(nèi),以平模具上口為宜;c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊*振動臺上,進(jìn)行振搗,振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量,多余的地方鏟除,不足的地方補(bǔ)填,確保板的厚度均勻;振搗時間以均勻分布為準(zhǔn),時間一般為10~15秒;d.振搗后將模具吊*地龍骨上,隨后將四角的鋼筋取掉,并進(jìn)行抹面壓光;e.養(yǎng)護(hù):待混凝土澆筑2小時后,用彩條布將構(gòu)件嚴(yán)密包裹,采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù); 蒸養(yǎng)制度:靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h;升溫速度控制在15℃/h;*高溫度60℃;降溫時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫進(jìn)行調(diào)整,出模的構(gòu)件溫度與大氣氣溫不應(yīng)超過20℃,防止出模后降溫速度過快,導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。測溫工作由專人負(fù)責(zé),每小時測溫1次。
4、構(gòu)件拆模、起吊
構(gòu)件蒸養(yǎng)降溫后應(yīng)及時拆模起吊*臨時周轉(zhuǎn)場地,不得隔天進(jìn)行,防止表面色差的出現(xiàn)。
?、?混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%時可以拆模,可以用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊進(jìn)行壓力試驗后確定。拆模前,按照順序?qū)⒐潭A(yù)埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除,然后將模板松開,準(zhǔn)備起吊構(gòu)件。
② 構(gòu)件起吊前,應(yīng)確認(rèn)所有連接點已經(jīng)斷開,尤其是預(yù)埋件,防止構(gòu)件拉傷或磕碰,造成預(yù)制構(gòu)件的損壞。
?、?由于掛板采用反打工藝生產(chǎn),起吊后需要翻轉(zhuǎn),可將構(gòu)件置于軟物上,如擠塑板等,緩慢翻轉(zhuǎn),吊索與水平線的夾角,翻轉(zhuǎn)起吊時不宜小于60°,或者采用鐵扁擔(dān)輔助。
?、?掛板起吊放置后,應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查,觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷(如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等),應(yīng)取得質(zhì)檢人員同意后,由生產(chǎn)班組進(jìn)行修整。修整后,應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門對構(gòu)件進(jìn)行評定。對影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須報告主管領(lǐng)導(dǎo),確定是否報廢。
5、構(gòu)件臨時堆放
構(gòu)件臨時堆放場地應(yīng)平整、堅實、排水性好,運輸方便。
?、?構(gòu)件在堆放前,先進(jìn)行表面輕微缺陷處理,如個別小氣泡、邊棱毛刺等,進(jìn)行必要的修飾,然后涂刷清水混凝土保護(hù)劑。
② 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)件產(chǎn)品,立即編號,做上標(biāo)識;構(gòu)件標(biāo)識包含構(gòu)件型號、編號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)、檢驗人等,同時填寫質(zhì)量記錄,確??勺匪菪?。
?、?掛板下用方木墊塊墊實,分層重疊碼放墊木要上下對齊,并且每塊墊木墊實,不允許出現(xiàn)虛角或挑頭的情況;重疊堆放不應(yīng)超過6塊。
?、?掛板在起吊及碼放時,應(yīng)慢起慢落,防止與其它物體或相互碰撞。
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